1.目前的道路工程及管線工程的施工規(guī)范中沒有鑄鐵檢查井井蓋安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝，安裝方法多種多樣。

2.操作工人在井蓋安裝施工往往獨(dú)立作業(yè)，有較強(qiáng)的隨意性。

3.安裝過程中，缺少檢查監(jiān)督環(huán)節(jié)；安裝完成后，質(zhì)量不易檢查，有無隱患不易判斷。

4.有不少施工單位不清楚排水規(guī)范的井蓋安裝規(guī)定.

結(jié)論：缺乏一個統(tǒng)一的、科學(xué)的、合理的鑄鐵檢查井蓋標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝是產(chǎn)生檢查井井蓋安裝缺陷的根本原因。

以下是造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作：

1、先在安裝基面上鋪水泥砂漿，然后安裝井蓋座、調(diào)高程，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。此方法的弊病在于:為了準(zhǔn)確控制井蓋座高程，需反復(fù)按拆井座，以調(diào)整砂漿層厚度，這樣就造成水泥砂漿層與井蓋座接觸不密實(shí)，進(jìn)而造成安裝空隙;

2、先把井蓋座在井筒安裝基面上，然后用磚塊、混凝土塊等墊高井座，并通過調(diào)整墊塊大小的方式調(diào)整高程，搞成合適后再填塞井蓋座下的水泥砂漿，檢查井蓋厚度，澆筑井蓋周邊的混凝土。此方法當(dāng)井蓋座與井筒安裝基面的間距偏小時，用手工塞砂漿不易密實(shí)，且井蓋周邊澆筑的混凝土也不易灌入和灌滿，檢查井蓋，難以保證座漿體的完整和強(qiáng)度;

3、先在井筒安裝基面上鋪一層細(xì)石混凝土，然后座井蓋座，調(diào)高程，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。座漿混凝土不能振搗，因此不密實(shí)，強(qiáng)度也難以保證，且不能與井蓋座完全貼緊。

4、井蓋安裝的座漿材料(水泥砂漿或混凝土)因用量少，往往采用現(xiàn)場人工拌和，檢查井蓋廠家，必然存存在配料不計(jì)量，拌和不均勻，污水檢查井蓋，用水量隨意的等現(xiàn)象，甚至存在已拌和的座漿材料不能及時使用，擱置時間過長重新拌水后再用或?qū)Π惭b后的座漿砂漿或混凝土不認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)生現(xiàn)象，以上種種原因造成填充材料強(qiáng)度不足。

檢查井蓋的檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。

2.平度檢驗(yàn)：用專用胎具檢驗(yàn)井蓋的平度。

制作一個直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機(jī)加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。

3．承重載荷采用抽檢方式

在壓力機(jī)做試壓試驗(yàn)，井蓋承壓360KN或210KN確認(rèn)合格批次。