1、為了增強(qiáng)井圈受壓強(qiáng)度，增加井圈底面的座落面積，安裝井圈時(shí)，井體內(nèi)徑不得大于井圈內(nèi)徑。

2、井體臺(tái)的結(jié)構(gòu)必須為磚混結(jié)構(gòu)，必須堅(jiān)固平衡，形成結(jié)構(gòu)力后，方可安裝井圈和箅座。

3、安裝箅座時(shí)，箅座底面不得懸空?？梢詤⒖季Φ陌惭b方法。

4、放置井圈和箅座時(shí)，輕型復(fù)合井蓋，應(yīng)在井圈和箅座底部的混凝土（混凝土厚度不得低于30mm）未凝固時(shí)放置到位，并用力壓實(shí)或敲擊振動(dòng)井圈，使井圈與混凝土緊密結(jié)合，以增加井圈和箅座與井體臺(tái)的接觸面積。

5、產(chǎn)品安裝后的載重量不得超出產(chǎn)品規(guī)定的承載能力。

6、上蓋前要清除井圈內(nèi)的雜物，避免井蓋井蓋指南針與井圈點(diǎn)接觸。

7、用專用工具開啟。

8、井蓋與雨水箅子未安裝到位時(shí)，須放置安全地方，防止車輛輾壓。

9、嚴(yán)格按照以上要求安裝，否則不予承擔(dān)任何責(zé)任。

復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，復(fù)合井蓋批發(fā)，普遍應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍?，F(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。

復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)纖維種類和不同排布的設(shè)計(jì)，樹脂復(fù)合井蓋，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯，蕪湖復(fù)合井蓋，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來(lái)采用的金屬材料，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。