復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車(chē)制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹(shù)脂）、低收縮添加劑，球墨鑄鐵井蓋廠家，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。

井蓋的分類很多，所以平時(shí)人們?cè)谶x用井蓋時(shí)有很多種不同的選擇，現(xiàn)在玻璃鋼檢查井的應(yīng)用非常廣泛，那么這種井蓋是選用什么材料進(jìn)行加工制作的呢？一般來(lái)說(shuō)，在制作這種井蓋時(shí)，馬鞍山球墨鑄鐵井蓋，原材料的選用情況是非常主要的，因?yàn)檫@直接決定著井蓋的整體制作質(zhì)量，球墨鑄鐵井蓋批發(fā)，因此選材時(shí)較為謹(jǐn)慎，這種井蓋一般是使用不飽和聚酯樹(shù)脂和填料等材料完成加工制作的，所以制成的井蓋和普通類型的產(chǎn)品相比更加結(jié)實(shí)耐用。在制作玻璃鋼檢查井時(shí)，會(huì)選用很多復(fù)合材料，例如樹(shù)脂和玻璃纖維等材料等都是必須要用到的，這樣制成的井蓋不僅可以提升井蓋的抗沖擊力，還可以有效避免在使用期間發(fā)生丟失的問(wèn)題，傳統(tǒng)的井蓋在制作階段因?yàn)檫x用的材料存在一定的弊端，所以在安裝之后會(huì)比較容易斷裂。

而玻璃鋼檢查井可以有效彌補(bǔ)這些缺憾，在使用井蓋時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂等損壞情況，也是一種功能性產(chǎn)品，符合現(xiàn)代社會(huì)的安裝和應(yīng)用要求，所以這種井蓋的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛。井蓋的安裝方法也非常便捷，因?yàn)檫@種井蓋的自重和普通產(chǎn)品相比要輕很多，所以在施工期間可以降低成本，還可以提高施工效率。

復(fù)合井蓋是通過(guò)高溫模壓注塑成型的，而普通的鑄鐵井蓋就是鑄造而成的，要像了解復(fù)合井蓋與鑄鐵井蓋之間的不同，在加工工藝方面就能體現(xiàn)出來(lái)。具體哪個(gè)更占優(yōu)勢(shì)，比較一下就知道了。

很明顯，高溫模壓工藝比鑄造工藝要先進(jìn)很多，主要是以為內(nèi)高溫模壓工藝在操作的時(shí)候只需要耗費(fèi)少量的電，可見(jiàn)其優(yōu)異的環(huán)保節(jié)能型。而鑄造工藝不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大影響，用電量也是非常巨大的。

而且實(shí)際操作也證明了高溫模壓工藝更方便、簡(jiǎn)單，只要將溫度實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)就可以將原料注入了。鑄造工藝就沒(méi)有這么簡(jiǎn)單了，其中鐵水的溫度、配置復(fù)料等都需要人工控制，因此對(duì)操作人員的要求比較高。

從井蓋產(chǎn)品就可以之間的看出，高溫模壓工藝制出的產(chǎn)品更美觀、更立體、更精致，而鑄造工藝產(chǎn)品會(huì)存在很高的粗糙度。